Эластомеры это гибкие материалы, которые можно растягивать с относительно небольшой силой. Они легко возвращаются к своей первоначальной форме, а это означает, что они характеризуются очень ограниченной остаточной деформацией при сжатии. При высоких температурах они не плавятся, а затвердевают и разлагаются. В зависимости от среды они подвержены более или менее интенсивному набуханию или усадке. Их типичные представители:

• ECORUBBER 1 (NBR) – материал, устойчивый к минеральным маслам, консистентным смазкам и жидкостям под давлением HFA, HFB и HFC. Однако он не устойчив к тормозным жидкостям на основе гликоля, жидкостям HDF, ароматическим жидкостям (например бензолу), сложным эфирам, кетонам и аминам или концентрированным кислотам и щелочам.
• H-ECORUBBER (H-NBR) – подходит для использования в пропане, бутане, минеральных маслах и консистентных смазках (кратковременно до 170 ° C) и в сульфонатной сырой нефти. Его также можно использовать в разбавленных кислотах, щелочах и солевых растворах, а также в смеси гликоля и воды. Не совместим с бензином, смесями бензина и спирта, кетонами, сложными эфирами, простыми эфирами и хлорированными углеводородами.
• ECORUBBER 2 (FPM / FKM-Viton) – обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к климатическим воздействиям, озону и многим другим химическим веществам. Он совместим с серосодержащими минеральными маслами и консистентными смазками, жидкостями высокого давления HFD, нефтью и агрессивными коррозионными газами. Неустойчив к аммиаку, аминам, кетонам, сложным эфирам, горячей воде и органическим кислотам с низким молекулярным весом.
• ECORUBBER 3 (EPDM) – обладает отличной стойкостью к горячей воде, пару, детергентам и полярным органическим растворителям, устойчив к климатическим воздействиям, озону и старению. Он не устойчив к минеральным маслам и другим неполярным средам.
• ECOSIL (MVQ) – материал в основном используется в статических применениях, потому что он имеет худшие механические свойства по сравнению с другими каучуками. Он обладает высокой устойчивостью к климатическим воздействиям, озону и старению, также может использоваться в минеральных маслах.
• ECOFLAS (TFE / P) – сравним с ECORUBBER 2, имеет более высокую прочность на разрыв и аналогичную термостойкость, но не так устойчив к минеральным маслам.

Полиуретаны имеют те же свойства, что и эластомеры, в широком диапазоне температур, но обычно меньше набухают. Они могут растворяться при высоких температурах. Обладают хорошими механическими свойствами и отличной износостойкостью. Их типичные представители:

• ECOPUR (TPU) – имеет отличную стойкость к истиранию, низкую остаточную деформацию при сжатии, благоприятные физические свойства и высокую прочность на разрыв. Его можно использовать в минеральных маслах, в воде до +40 ° C и в биоразлагаемых гидравлических маслах, таких как растительные масла и синтетические эфиры до +60 ° C. В зависимости от типа уплотнения и его установки его можно использовать до давления 400 бар.
• ECOPUR LD (CPU) – имеет свойства, сравнимые с материалом ECOPUR, но используется для производства уплотнений диаметром 600 – 1200 мм.
• G-ECOPUR (CPU) – устойчив к гидролизу, по химической устойчивости напоминает свойства H-ECOPUR. Как и H-ECOPUR, он подходит для гидравлических жидкостей. Применяется для изготовления уплотнений общим диаметром от 540 до 4000 мм, а также большего размера по специальной сварочной технологии.
• G-ECOPUR 54D (CPU) – имеет свойства, сравнимые с G-ECOPUR, но тверже и имеет лучшие характеристики трения и износа.
• H-ECOPUR (TPU) – устойчив к гидролизу, устойчив в воде при температуре до +90 ° C и отличается отличной стабильностью в минеральном масле. Рекомендуется для использования в чистой и морской воде, жидкостях HFA и HFB, растительных маслах и синтетических эфирах, в пищевой и фармацевтической промышленности.
• S-ECOPUR (TPU) – это полиуретан в сочетании с твердыми смазочными материалами, обеспечивающий дополнительное смазывание, снижение трения и повышение износостойкости. Он подходит для самых сложных условий эксплуатации в водном гидравлическом оборудовании и пневматических системах, в которых не используются смазочные материалы.
• T-ECOPUR – по своим свойствам аналогичен материалу ECOPUR, но минимальная рабочая температура достигает -50 ° C. Применяется в суровых климатических условиях и в морозильных камерах.
• X-ECOPUR – это твердый полиуретан с отличными фрикционными свойствами и устойчивостью к износу, а также высокому давлению. Уплотнения из этого материала могут работать при более высоких давлениях и с большими зазорами, чем уплотнения из стандартных полиуретанов и PTFE.
• X-ECOPUR H – имеет значительно более высокую твердость, чем H-ECOPUR. Обладает отличными характеристиками трения и износа, а также устойчивостью к давлению. Он отличается превосходной химической стойкостью и стойкостью к гидролизу при работе с минеральными маслами, биоразлагаемыми гидравлическими жидкостями (HETG, HEES и т. д.) и жидкостями на водной основе (HFA и HFB).
• X-ECOPUR S – по сравнению с S-ECOPUR имеет более высокую твердость и лучшие свойства скольжения. Он лучше сопротивляется экструзии и поэтому может использоваться при более высоких давлениях. В случае недостаточной смазки может заменить X-ECOPUR и X-ECOPUR H.

Термопласты имеют значительно более высокую твердость и жесткость, чем эластомеры при температуре использования. Они могут плавиться, в зависимости от химического состава они могут быть твердыми, жесткими, пластичными или гибкими. При чрезмерном растяжении они не возвращаются к своей первоначальной форме, а отформованные детали остаются в деформированном состоянии. Их типичные представители:

• ECOFLON 1 (чистый PTFE) – наиболее универсальный материал для изготовления уплотнений. Он имеет отличную химическую стойкость, за исключением расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора при высоких температурах. При относительно низких давлениях появляется холодная текучесть. Подходит для пищевой промышленности.
• ECOFLON 2 (PTFE) – содержит, помимо PTFE, 15% стекловолокна и 5% MoS2. По сравнению с ECOFLON 1, он имеет более высокую прочность на сжатие и лучшие свойства скольжения.
• ECOFLON 3 (PTFE) – это PTFE с содержанием бронзы 40%. По сравнению с ECOFLON 1, он имеет более высокую прочность на сжатие, лучшие свойства скольжения и теплопроводность.
• ECOFLON 4 (PTFE) – тефлон с содержанием углерода 25%, который отличается более высокой механической прочностью, жесткостью и твердостью, а также лучшими скользящими свойствами, чем ECOFLON 1.
• ECOFLON 5 (PTFE) – обладает более высокой устойчивостью к износу и истиранию, чем ECOFLON 1. Он подходит для пищевой промышленности и производства напитков.
• ECOTAL (POM) – имеет хорошие физические свойства, низкое водопоглощение и хорошую химическую стойкость. Может использоваться в минеральных маслах и негорючих гидравлических жидкостях на водной основе (HFA, HFB, HFC). Ему не подходят концентрированные кислоты и щелочи.
• ECOMID (PA) – это полиамид с хорошими скользящими свойствами, который используется для тех же целей, что и ECOTAL, но для диаметров более 260 мм. Подходит для минеральных масел и негорючих гидравлических жидкостей на водной основе. В воде или жидкостях на водной основе он имеет тенденцию к набуханию (поглощает до 8% воды по весу).
• ECOPAEK (PEEK) – отличается высокой прочностью на разрыв, жесткостью и устойчивостью к деформации при высокой температуре, имеет хорошие свойства скольжения и трения.
• ECOWEAR 1000 (UHMWPE) – имеет очень низкий коэффициент трения, отличную износостойкость и ударную прочность. По сравнению с ECOFLON, он имеет очень высокое сопротивление холодной текучести, почти водоотталкивающий и не набухает.

ECOTEX – материал на основе термореактивной полиэфирной смолы, армированный текстильной вставкой с добавлением графита. Обладает очень хорошими самосмазывающимися свойствами, показывает высокую прочность на сжатие, низкое трение и износостойкость. У него низкое водопоглощение, поэтому его можно использовать в воде и водосодержащих средах.